我国对人造板及其制品的甲醛释放限量分两个等级：E2≤5.0mg/L、E1≤1.5mg/L。而更为严格的E0等级(≤0.5mg/L)作为推荐性标准出现在《胶合板》(GB/T9846.1~9846.8)中，不具有强制性。相较E0到E1一个数量级的差距，E2到E1则相差3.5个数量级。等级间数值差别较大，是业界认为标准不科学的一大原因。

　　据介绍，国内板材行业企业，当下都在追求“零甲醛”技术，甲醛释放量很小或忽略不计，欧洲、日本等也在往此方面发展，尤其是大品牌企业更加注重关乎健康的环保指标。“E2等级板材其实更适合户外及包装应用，剔除也在情理之内，”某知名地板生产厂商有关负责人李先生如此表示，“将这一等级剔除，实际上是对板材的甲醛释放量要求更加严格。”

　　行业提升在即

　　业界认为，如果新修订的甲醛释放限量标准出台，会对生产地板和地板胶的企业产生影响，原来达到E2标准的胶粘剂禁止使用，增加部分企业生产成本。但甲醛释放限量要求越来越严，是行业发展大势所趋，目前整个地板行业此方面表现还是不错，大部分企业生产标准早已达到E1、甚至E0等级。具体到新国标何时修订出台，目前尚未获得更多消息。

　　甲醛危害主要来自木地板和家具的基材，而胶粘剂是甲醛释放超标与否的关键，价格较低、质量低劣的脲醛胶，会挥发更多甲醛，尤其是板材家具，低密度板更可怕，小作坊是不合格胶粘剂应用的重灾区。

　　专家指出，家居建材的木质材料本身就含有甲醛，“零甲醛”只是销售宣传的概念，实际上没有绝对的“零甲醛”产品。而造成甲醛含量高的罪魁祸首实际上是胶黏剂，使用劣质胶黏剂成本低，但是危害大。

　　国内一些家具、地板生产厂家通常使用的胶黏剂是脲醛胶。改进脲醛胶的配比与合成工艺，是目前降低人造板甲醛释放量的主要途径之一。与此同时，研制开发新型的非醛类胶黏剂也成为林业科研部门的重点课题。相对而言，近年来兴起的非醛类热塑性树脂胶黏剂有着一定的优势。这种黏合剂不含有甲醛成分，在生产和使用过程中均无游离甲醛释放，安全环保，工艺简便，性价比高。同时，热塑性树脂作为粘接材料能够隔绝板坯间的水分流动，耐水性较好，板材稳定性高。

　　“正因为消费者对家具甲醛含量越来越重视，所以现在厂商都在致力于生产低甲醛产品”，李先生表示，这已经是行业的大势所趋，“低甲醛很多时候不是技术问题，归根到底是成本问题，舍不舍得买更好的胶黏剂而已”，他认为，E2等级标准的剔除，将促使行业提升进程加快。

　　建材业业绩下滑占四成

　　截至7月20日，按照申银万国行业分类，67家建筑材料上市公司中，53家公司发布了中报业绩预警或业绩快报，其中，24家公司预告净利润同比出现下滑，占比45%。2013年，67家建材上市公司中，25家公司业绩同比下滑，占比37%。

　　虽然部分公司上半年业绩表现不错，但是从全国建材家居景气指数(BHI)来看，行业整体形势还是不太乐观。6月份，BHI指数为105.73，环比下降3.8点，同比下降2.37点。全国规模以上建材家居卖场6月份销售额为1024.4亿元，环比下降6.15%，同比下降0.31%。

　　“受国内基建、房地产投资减少的影响，建材市场持续低迷疲软，相关公司的订单量势必会下降。”业内人士分析。与此同时，建材家居市场的前景更不乐观，行业洗牌已经开始，好的、实力强的会更好，实力差的日子会更加难过。